SWSK250A

SWSK320A

SWSK400A

Ход сервопривода оси XY (мм)

320x250

400x320

550x400

Размер рабочего стола (мм)

500x400

580x500

780x600

Профиль станка (мм)

1730x1650x1900

1900x1750x1900

2200x1860x2200

Обработка конуса сервопривода оси U, V

± 10/60 мм

± 10/60 мм

± 10/60 мм

Максимальный вес груза (кг)

250

350

500

Вес станка (кг)

1500

1700

2200

Ход сервопривода оси Z

260

260

360

Максимальная толщина реза (мм)

260

260

360

Точность обработки (мм)

(согласно стандарту GB7926-2005, материал ± 0,003 / Crl2, квадрат или круг 10 мм, высота: 20 мм)

Шероховатость обработанной поверхности (мкм)

CrlZ Ra ≤ 0,8. до 0,6

Ход сервопривода U / V (мм)

≥ ± 25 / ± 25, 60x60 мм

Диаметр электродной проволоки (алюминиевой проволоки) (мм)

0.13-0.18

Скорость прохода по канату (м / с)

Скорость преобразования частоты самая быстрая 600

X. Y, U, V, Z пятиосевая катанка и направляющая.

Использование тайваньской серебряной линейной направляющей и катанки

Обратный способ возвратно-поступательного троса

Управление индукционным переключателем старого типа отменяется, а точное позиционирование реализуется прямым управлением энкодером.

Зажимной провод: провод серводвигателя

Автоматический натяжитель проволоки для серводвигателя

Система смазки станка

Автоматическая заправка

Система циркуляции рабочей жидкости на водной основе

60-80 литров импортного многослойного фильтра для воды высокого давления.

Сервомоторный привод

Оси X, Y, U, V и Z приводятся в движение серводвигателем Panasonic или гибридным моторным приводом.

Электронный ручной импульс

X, YU, VZ пятиосевой электронный маховичок с импульсным управлением

Преобразователь частоты

Импортный инвертор

Управление (узел проводного транспонатора и водяного насоса

Прямое управление энкодером

Энергопотребление станков

380В. 2кВт

Скорость обработки (мм² / мин): резка ножом

До 160-200 мм² / мин

Скорость обработки (мм² / мин): отрежьте один ремонтный

До 100 -120 мм² / мин

Скорость обработки (мм² / мин): резка и ремонт двух

До 80 - 100 мм² / мин

Электрическая система управления с функцией программного обеспечения

Аппаратная система мощной системы управления совместима с массовым рынком без необходимости в дополнительной сервокарте и заводской стандартной компьютерной графике программное обеспечение автоматического программирования WindowsXPcad на X. Y, U, V компенсации шага оси и компенсации люфта, решает проблему малоточный большой конус; прецизионная резка по спец. Он также может отображать координаты осей X, Y и U.V4 в реальном времени. 5-осевой ЧПУ с усовершенствованным ремонтным ножом, резка три семи ремонтных ремонта; высокая степень отделки. Более продвинутый интерфейс PCI, высокая совместимость, четырехосевая обработка рычажного механизма, форма вверх и вниз ， ускоряют и упрощают обработку конусов. Обрабатываемая прямая линия, дуговая некруглая кривая, компенсация зазора, обратная промывка, масштабирование, вращение, симметрия, центр автоматического поиска. Система имеет функции защиты от сбоев питания, обрыва и замыкания проводов, замыкания и замыкания машины.

Основные показатели эффективности

X, Y, U, V, Z 5-осевой станок с ЧПУ WEDM Основная конструкция и процесс литья с отливкой из песка из смолы HT300 высокой плотности, высокой жесткостью, небольшой вибрацией. Максимальная эффективность резки превышает 200 мм² / мин, лучшая шероховатость поверхности менее Ra ≤ 0,8, X, Y, U, VZ Банк Тайваня на пяти осях принимает линейную направляющую и высокоточный шарико-винтовой пар с двумя гайками, высокоточная резка составляет менее 0,003 мм, при резке 100 тысяч мм² в молибденовой проволоке потери менее 0,005 мм непрерывно, вся машина принимает японский язык. Подшипники NSK, высокая точность, длительный срок службы. Все электронные компоненты производятся в Германии, Швейцарии. Япония и так далее. Прежний тип управления индукционным переключателем отменяется, а точное позиционирование реализуется прямым управлением энкодером. Программное обеспечение может компенсировать шаг и обратный зазор для осей X, YU и V и решить проблему низкой точности большого конуса и может отображать координаты движения по осям X, Y и U.V4 в реальном времени. Используя автоматическую структуру натяжения проволоки с сервоприводом, с различным состоянием обработки, автоматически регулируйте силу натяжения проволоки.